近年来，全球气候变暖和能源枯竭等环境问题日渐引起人们的重视。为此，作为全球IT、通信网络与半导体的领先供应商之一的NEC公司，较早前即确立了可持续发展的环境经营理念，立志通过创新科技贡献环保。

  2002年，NEC对外发布了“到2010年实现CO2‘实际零’排放”的NEC集团中长期环境经营目标。

  今天，NEC在华公司不仅在自身的经营活动中减少环境负荷及风险，提高资源效率，确立可持续发展的经营方针。同时，还通过为客户提供产品服务和解决方案，实现客户的节能和环保。我们始终相信在这两个方面实践环保所取得的综合效果，将为实现可持续发展的社会做贡献，也是最重要的企业社会责任，NEC集团的所有公司都在为了这一目标而共同努力。

  NEC通过C& C（计算机与通讯相融合）深化世界人民的相互理解、为实现充分的发挥人性化的富足社会做出贡献。

  1972年为配合中日邦交正常化签字仪式的电视直播，NEC提供了移动式卫星地面站，这也成为NEC进入中国市场的标志。其后，NEC热情参加了国家通信骨干网的重点工程及电力、水利、广电等专网项目的建设，提供了大量的局用交换机、微波、卫星、光传输等先进的通信设备。

  NEC积极做出响应中国政府的号召，通过合资合作的方式将先进技术引进到中国，先后成立了10余家合资公司，包括首钢NEC、上海华虹NEC、天津NEC等国家级重点技术引进项目。

  伴随中国改革开放成果的扩大和中国国际地位的提升，NEC把中国作为全球最重要的市场，不断加大在中国的投资规模。中国已成为NEC在海外生产、采购和研发的主要基地之一。

  针对欧洲环境法规RoHS法令实施了应对措施。之后，为了尽早开展对中国版RoHS法令的研究，采取迅速有效的应对措施，于2006年7月在上海成立了中国环境推进中心，对零部件采购在内的制造源头都建立了守法体系。

  利用公司内网在全员中开展环境教育，提高全员对全球变暖和减排的认识，树立正确的环保观念，认识环保不只是减少垃圾和节约世界资源，还能够最终靠提高业务效率、开展环保型商务办公等多种方法达到减少环境负荷之目的，公司目标是“全员的环保卓越”。

  经过不断探索，NEC开发出一种以生物原料为基础的生化塑料—洋麻纤维，已逐步成为一种能够替代常规石油化学工业塑料的新材料，并成功应用到手机外壳等产品上。NEC还通过创新科技不断为市场提供各种各样的节能、产品和服务，使其减排效果通过为客户提供产品和服务的过程中体现，贡献于减少全社会的环境负荷。NEC相信创新技术能让经济发展和自然环境和谐共存，我们将用自己的实力证明这一点，为实现中国社会的可持续发展竭诚贡献力量。

  今天，中国正变成全球范围内最具发展的潜在能力的生产基地，NEC在华企业中的很大一部分属于生产主导型企业。为此，所有工厂在建厂之初就建立了可持续发展的经营方针、从原材料选择到净化废水废气都采用国际先进的技术与设备，使其排放指数远远优于国家的标准。其次，为了使企业的环境保护能够真正有效地贯彻实施，很多公司特别设立环境部门和环境管理员，负责公司的环境保护工作。

  在集团公司内实施了大量简单易行的节能措施，如提倡全员提高工作效率、施行环保办公、办公少纸/IT化、实施3R、办公室午休时间熄灯等措施。

  每逢春暖花开之时，NEC的几百名员工都会到京郊的风沙地带开展义务植树造林活动。从2005年起NEC到2007年的三年时间里，NEC员工志愿者共植树3000余株，变50亩荒地为绿洲，并命名为“NEC之林”。公司还通过网络版电子树宣传环保，寄托人们对未来的绿色祝福。

  首钢NEC电子有限公司是由首钢总公司和NEC电子株式会社合资兴建，致力于半导体集成电路制造和销售的生产型企业。企业具有半导体集成电路生产的完整生产线，并面向国内客户，开展Foundry产品的代工业务。

  经过多年来的辛勤耕耘，NEC在对华投资、技术转让、中国信息化基本的建设的重点项目合作方面取得了令人瞩目的业绩，其产品被普遍的应用在从手机电池到大规模通讯系统在内的所有的领域。然而，与此同时，首钢NEC也深感半导体制造业对环境的影响。由于半导体制造要使用多种酸碱溶液、有机溶剂及特殊气体，制作的完整过程中又会产生废水、废气及毒性物质，所以极其容易对周围造成环境污染。

  因此，在成立之初，首钢NEC就从原材料选择到净化废水废气都采用了当时国际先进的技术与设备，使其排放指数远远优于国家的标准。其次，为了使企业的环境保护能够真正有效地贯彻实施，首钢NEC特别设立了独立的部门——安全环境管理中心，以负责系统地统筹公司的环境保护工作。该部门独立于生产部门之外，对公司制作的污水处理、排气处理和废弃物处理来管理，使其符合国家要求；并直接针对生产中的环境安全问题，迅速制定解决对策，极大的提升了工作效率和执行力度。

  在行之有效的管理下，2004年2月首钢NEC获得BVQI颁发的ISO14001:1996证书（ISO14001:2004实施后，首钢NEC于2006年5月更新了证书），2007年2月首钢NEC又通过了UL美化实施的换证审核认证。可以说在环境保护之路上，首钢NEC以强烈的社会责任感督促自己在生产经营环节中，从上到下有效地开展环境保护活动，以此来降低了公司制作对环境的负荷。

  众所周至，北京是世界上严重缺水的大城市之一，官厅、密云两大水库每年来水量已由上世纪70年代的二十多亿立方米降到近几年的平均七八亿立方米。特别是近些年来，北京的地表水源供水不足，地下水超采严重。

  作为一个大型的制造型企业，首钢NEC非常明白企业落户北京可能给市政用水造成的负担。因此首钢NEC从始至终坚持生产与节约并举，加大力度抓节水工作。同时，面对市民和政府对半导体企业是否会造成水污染的疑惑，首钢NEC也用实际行动给予了最好的答复。

  在首钢NEC建厂之初的1991年，国内的环境保护和节水意识尚未深入人心之时，首钢NEC就率先在引进先进的纯水制造设备设施的同时，配套引进了回收生产线排水的工艺排水回收系统。通过该回收系统的应用，工艺用水的重复用水率可达到70%左右，这在当时的国内是属于回收率较高的水平。该纯水制备和回收系统的主要工艺是离子交换法，通过离子的交换能够得到生产用的超纯水（其电阻率可达到18 MΩ.cm以上）。但是，在该工艺中仍有一个不十分完美的环节，即离子交换树脂需要在产水水质不能够满足设计的基本要求时进行再生，这时将产生酸性、碱性的废水。

  1998年，首钢NEC在生产线扩建时，又从美国引进了先进的采用EDI(electrodeionization 电除盐)技术的纯水制备设备。虽然早在20世纪80年代国外就实现了EDI设备的商业化，但是当时国内的企业大多沿用传统的离子交换树脂技术。首钢NEC是国内第一个引进采用EDI技术制备纯水的半导体制造企业，同时也是国内最早收益于该项技术的大型制造型企业。

  EDI技术是一种新型的膜分离技术，它将电渗析与离子交换技术有机结合，既利用了电渗析可以连续电除盐和离子交换树脂可以深度除盐的优点，又克服了电渗析浓差极化的负面影响及离子交换树脂需要酸碱再生，不能连续工作的缺陷。EDI技术能以高产率生产超纯水，而且生产的全部过程中无须采用酸碱再生，也无再生废水产生，不有必要进行废水处理。

  目前，由于采用了工艺排水回收和EDI等技术，首钢NEC的工艺用水回用率和循环用水率分别为65%和95%。这在某种程度上预示着如果首钢NEC每天要使用100吨工业用水，那么实际上只需要引入5 吨水即可满足当天的生产要。工业用水在生产的全部过程中循环使用，从而使水资源得到充分的利用。

  在风起云涌的电子制造业，一股难以抵挡的绿色风暴正迎面袭来。2007年3月1日中国RoHS即《电子信息产品污染控制管理办法》的正式实施将这股风潮推至最高点。由于中国在全球电子信息产业有着举足轻重的地位，因此该法规的实施可能给全球电子制造业带来一场真正意义上的“绿色”革命。首钢NEC则早在政策正式实施前就加紧筹备，紧随绿色风潮的脚步，对自身的产品做了调整。

  RoHS指令对整机、元器件等产品的有毒有害于人体健康的物质含量有明确的指标，它要求电子电气设备中的铅、汞、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚的最大允许含量为0.1%（1000ppm），镉为0.01%（100ppm）。为了达到这个指标，首钢NEC对整个生产流通环节都做了相应的调整，力求在每个环节将有毒有害于人体健康的物质的含量控制到最低。尤其是在含铅量指标的要求上，首钢NEC对供应商提了很高的原材料供应标准，以达到非常难以实现的“无铅化”。

  对于首钢NEC而言，正因为企业在社会经营活动中会影响到当地的环境。因此，作为社会公民，首钢NEC尽可能地降低生产环节对环境的不良影响，在促进经济与技术发展的同时，降低对环境的负荷。